手把手教你铜铝药芯焊丝焊接方法-巨一焊材
焊前准备：
表面清理：用碱液或金属清洗液将焊接处的油污等污物清洗掉，再用刮刀、粗砂纸或钢丝刷等将接头焊接处表面的氧化层刮去，注意不要抛光，以利于钎料通过毛细作用焊接。
接头设计：如果是铜管和铝管焊接，接头单边间隙应控制在 0.08-0.2mm，焊缝长度一般不大于 30mm，以保证焊接质量。
焊接操作：
选择焊枪与火焰：优先选用加热均匀的空气助燃焊枪，火焰类型优先选择还原性火焰，如天然气、石油液化气燃烧的火焰，避免使用氧化焰导致铝过度氧化。
加热焊件：火焰要柔和，并能完全包覆焊接区域，以连接区域为中心，上下及左右移动火焰，使连接区域受热均匀。由于铜的导热性好，铜铝焊接时应多加热铜部件，
保证铜铝部件温度一致。同时，火焰不要直接对准焊口和焊丝，应离开焊口 20-30mm，利用金属导热性将热量导入焊口。
控制温度：铜铝药芯焊丝的焊接温度通常在 420-480℃左右。焊接时可用药芯焊丝不时地试探加热处金属表面，当焊丝有粘性感觉，焊丝端部的熔化金属与加热金属能熔合
在一起时，说明达到熔化温度。也可观察铝导体颜色变化，当表面光亮的银白色逐渐变暗，最后变成暗淡的银灰色，表明焊件加热处已接近熔点。注意焊接温度不宜超过 630℃
，避免烧坏母材。
填充焊丝：在加热过程中，当达到焊丝熔化温度时，应立即进给焊丝，并停止加热，防止过烧母材。进给焊丝直至焊缝填满，当目视焊缝处充满钎料时，即可停止，避免浪费。
焊后处理：焊接完成后，移开焊枪，让焊缝自然冷却。冷却后，一般无需进一步处理，因为钎剂残余物无腐蚀性、不吸潮且附着牢固。若有需要，可采用物理方法清除，
如浸泡后用金属刷去除，小毛边可用细砂纸打磨掉。
